Hizmet ömrü Hidrolik Piston Pompaları çalışma basınçları ile yakından ilişkilidir, çünkü yüksek basınçlı çalışma koşulları, pompanın anahtar bileşenlerinde (pistonlar, silindirler, valf plakaları, contalar vb.) Önemli mekanik strese ve aşınmaya neden olacaktır. Aşağıda, çalışma basıncının hidrolik piston pompalarının ve karşılık gelen çözeltilerin ömrünü nasıl etkilediğine dair mekanizmanın ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır.
1. çalışma baskısının hizmet ömrü üzerindeki etkisinin mekanizması
(1) Artan mekanik stres
Yüksek basınç koşulları altında, piston pompasının çeşitli bileşenleri daha fazla mekanik yüklere tabi tutulur. Örneğin:
Piston ve silindir arasındaki temas yüzeyi daha yüksek radyal ve eksenel kuvvetlere tabi tutulacaktır.
Valf plakası ve silindir arasındaki sızdırmazlık yüzeyinin, lokal stres konsantrasyonuna neden olabilecek daha yüksek basınç farkına dayanması gerekir.
Bu ek stresler, maddi yorgunluğu ve deformasyonu hızlandırarak bileşenlerin servis ömrünü azaltacaktır.
(2) Artan aşınma
Yüksek basınç koşulları altında, piston ve silindir arasındaki sürtünme artar ve daha hızlı aşınmaya neden olur.
Yağlama koşulları yetersizse (yağ filmi kalınlığı veya yağ kontaminasyonu yetersiz yağlama gibi), metal parçalar arasında kuru sürtünme meydana gelebilir, daha da şiddetlenebilir.
(3) Mühür hatası
Yüksek basınç, contaların (O-rings, dudak contaları, vb.) Daha fazla ekstrüzyon basıncı taşımasına neden olur, bu da contaların kalıcı deformasyonuna veya rüptürüne neden olabilir.
Sızdırmazlık arızası sızıntıya yol açacak, bu da pompanın verimliliğini azaltacak ve başarısızlık riskini artıracak.
(4) Termal etki
Yüksek basınç koşullarına genellikle ısı şeklinde salınan daha yüksek enerji kayıpları (iç sızıntı ve sürtünme kaybı gibi) eşlik eder.
Yükselen sıcaklık, malzeme yaşlanmasını (kauçuk contaların sertleştirilmesi veya çatlaması gibi) hızlandıracak ve yağlayıcıların performansını azaltacak, böylece pompanın servis ömrünü kısaltacaktır.
(5) Titreşim ve gürültü
Yüksek basınçlı çalışma, titreşim ve gürültüye neden olacak basınç titreşimine ve akış dalgalanmalarına neden olabilir.
Sürekli titreşim, anahtar bileşenlerin (rulmanlar ve konektörler gibi) yorgunluk arızasını hızlandıracaktır.
2. Hizmet ömrünü uzatmak için çözümler
(1) Optimize edilmiş tasarım
Yüksek mukavemetli malzemeler: Anahtar bileşenlerin basınç direncini iyileştirmek için daha güçlü yorgunluk direncine (yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya seramik kaplama gibi) malzemeleri seçin.
Hassas işleme: Sızıntı ve sürtünme kaybını azaltmak için yüksek hassasiyetli işleme yoluyla piston ve silindir arasında uygun uyum boşluğunu sağlayın.
Valf plakasının tasarımını iyileştirin: Basınç nabzını ve akış dalgalanmasını azaltmak için valf plakasının açısını ve yüzey pürüzlülüğünü optimize edin.
(2) Yağlamayı güçlendirmek
Hidrolik sistemde yüksek kaliteli hidrolik yağın kullanıldığından ve iyi yağlama performansını korumak için düzenli olarak değiştirildiğinden emin olun.
Yüksek basınçlı koşullar altında, sürtünme ve aşınmayı azaltmak için aşınma önleyici hidrolik yağ (çinko veya çinko içermeyen aşamalı anti-katkı maddeleri içeren yağlayıcılar gibi) kullanılabilir.
Çok ince bir yağ filminin neden olduğu kuru sürtünmeyi önlemek için tasarım işlemi sırasında yağlama yağ filminin kalınlığını ve dağılımını düşünün.
(3) Soğutma önlemleri
Yüksek basınçlı koşullar altında, yağ sıcaklığını ve pompa vücut sıcaklığını kontrol etmek için bir soğutma cihazı (bir yağ soğutucu veya hava soğutma sistemi gibi) takın.
Aşırı ısınma nedeniyle malzeme yaşlanmasını ve performans bozulmasını önlemek için yağ sıcaklığını düzenli olarak izleyin.
(4) Mühürlerin iyileştirilmesi
Contaların basınç direncini ve yaşlanma karşıtı performansını iyileştirmek için yüksek performanslı sızdırmazlık malzemeleri (flororubber veya politetrafloroetilen gibi) kullanın.
Aşırı ekstrüzyonun neden olduğu erken arızayı önlemek için tasarımdaki contanın sıkıştırılmasını ve ön yükünü düşünün.
(5) Titreşim ve gürültü azaltma
Titreşim iletimini azaltmak için pompa gövdesinin etrafına titreşim azaltma cihazlarını (kauçuk pedler veya yay şok emicileri gibi) takın.
Gürültü ve basınç titreşimini azaltmak için susturucu kullanın veya boru hattı tasarımını optimize edin.
(6) Düzenli bakım
Kirleticilerin neden olduğu aşınma veya sıkışmayı önlemek için hidrolik sistemin yağ temizliğini düzenli olarak kontrol edin.
Mühürlerin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve yaşlı contaları zamanında değiştirin.
Uzun süreli aşırı yüklemeyi önlemek için pompanın çalışma basıncını ve sıcaklığını izleyin.
3. Pratik uygulamada önlemler
(1) Çalışma basıncının makul seçimi
Nominal basınca yakın veya aşan koşullar altında uzun süreli operasyondan kaçınmak için gerçek ihtiyaçlara göre uygun pompa modelini ve nominal basıncı seçin.
Sık yüksek basınçlı çalışma gerektiren uygulama senaryoları için (mühendislik makineleri veya havacılık gibi), yüksek basınçlı özel bir pompa seçilmelidir.
(2) Yük dengeleme
Çok pistonlu pompalarda, pistonlar arasındaki yükün, düzensiz yükün neden olduğu lokal aşırı yük ve aşınmayı önlemek için eşit olarak dağıtıldığından emin olun.
(3) Çevresel uyarlanabilirlik
Aşırı ortamlarda (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya aşındırıcı ortam gibi), pompanın servis ömrünü uzatmak için uygun malzemeleri ve koruyucu önlemleri seçin.
Hidrolik piston pompasının servis ömrü, esas olarak mekanik stres, aşınma, conta başarısızlığı ve termal etkiye yansıyan çalışma basıncından önemli ölçüde etkilenir. Tasarımı optimize ederek, yağlamayı güçlendirerek, contaları iyileştirerek, sıcaklığı ve düzenli bakımı kontrol ederek, pompanın servis ömrü etkili bir şekilde genişletilebilir ve güvenilirliği geliştirilebilir. Buna ek olarak, pratik uygulamalarda, çalışma basıncı ve yük aralığının makul seçimi de pompanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için önemli bir faktördür.
