Endüstriyel uygulamalarda, BEN ND sanayi hidrolik slewing sürücüsü Genellikle yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, yüksek nem, güçlü korozif ortam ve ağır yük, yüksek frekans operasyonu, vb. Gibi aşırı çalışma koşullarına dayanmalıdır. Bu aşırı koşullar altında endüstriyel hidrolik döner tahrik cihazlarının dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için malzeme seçimi ve işleme odaklanıyoruz. Farklı çalışma koşullarına ve ortamlarına göre, dişliler, yataklar, hidrolik motor muhafazaları vb. Aynı zamanda, sertliklerini ve aşınma direncini iyileştirmek ve servis ömrünü uzatmak için malzemeler üzerinde gerekli ısı işlemi, yüzey işlemi ve diğer süreçler yapılmalıdır.
İkincisi, yapısal tasarımı optimize ediyoruz. Sonlu eleman analizi (FEA) gibi gelişmiş tasarım yöntemleri aracılığıyla, hidrolik döner tahrik cihazının yapısı, aşırı yükler altında bile kararlı performansını sağlamak için doğru bir şekilde hesaplanır ve simüle edilir. Buna ek olarak, kolay değiştirme ve bakım için cihazı birkaç bağımsız modüle bölerek, bakım maliyetlerini ve zamanı azaltarak modüler bir tasarım konsepti de benimsiyoruz.
Hidrolik sistem, endüstriyel hidrolik döner tahrik cihazlarının temel kısmıdır ve performansı doğrudan tüm cihazın verimliliğini ve stabilitesini etkiler. Hidrolik sistemin yüksek basınç ve yüksek hızlı çalışma altında bile kararlı basınç ve akış çıkışını koruyabilmesini sağlamak için yüksek performanslı hidrolik bileşenler ve gelişmiş kontrol stratejileri kullanıyoruz. Aynı zamanda, sistem aşırı yüklenmesini ve hasarını önlemek için güvenlik valfleri ve taşma valfleri gibi koruyucu cihazlarla donatılmıştır.
